晨凤实业开启塑料焊接新未来

2019-02-22阅读:

晨凤实业开启塑料焊接新未来。《中国制造2025》提出的重点发展领域,包括高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备等都与焊接技术密切相关,这将为先进焊接技术发展和应用提供了新的机遇,反之,先进焊接工艺和设备在重点领域的应用也将对提升制造业整体制造水平、推动焊接技术的进步做出贡献。


  目前,国内焊接设备领域薄弱的自主研发水平与高性能产品的巨大需求缺口形成鲜明对比。同质化竞争激烈、专业技术人员匮乏、高端产品市场需求日益增长等多方面因素都推动着企业由传统的热熔焊接工艺向先进的自动化焊接工艺转变。


  上海晨凤实业发展有限公司董事长潘剑峰对于技术研发一直采取兼容并包的态度:“企业技术研发一定要双向进行才能更加高效,内部的自主创新必不可少,与外部科研单位进行合作也同样重要。”


  2003年,上海晨凤为中科院核工业第八研究所研发了第一台超滤膜端盖热熔焊接设备,经过近8个月的努力完成了设计、试制、制造、验证的整个过程,并为国内超滤膜生产标准化完成了一次革命性的突破。


  传统的工艺中行内一般选用台虎钳+加热丝的工艺来完成特殊材质滤膜的纵缝焊接工作,进入2013年后,随着工业自动化的提高,晨凤为企业提出伺服控制加热丝焊接的概念,并配合企业完成试验机的研发,现在伺服热压纵缝机已是企业完成特殊材料纵缝工艺的重要设备。


  2015-2018年,晨凤完成了红外线滤芯焊接设备的研发和制造;2018年-2019年研发全自动机器人滤芯焊接生产系统。超滤膜焊接设备的研发发展过程用了15年。


  红外线端盖焊接机的研发周期也非常长,从2015年立项开始到2017年整机完成测试用了近二年研发时间。当时,晨凤与长期合作的中科院核八所领导共同研究发现市场如下几个特点:


  1、热熔焊接超滤膜焊接工艺以普及同质化竟争激烈,开发高端超滤膜产品是趋势。传统生产工艺以无法满足精度需要。


  2、员工对生产环境的要求提高、传统热熔焊接产生大量气体与烟雾对员工身体作健康的一定影响。


  3、进品同类产品以选用了更先进的红外线焊接工艺。国内用户对滤芯产品质量要求提升等多方面因素。


  因此,研发更先进的新型焊接工艺成为大势所趋。相较于传统热熔焊接,红外线焊接的优势非常明显:无接触式传热,材料不会残留在热源处;红外线辐射器可瞬时加热塑料表面;红外线辐射器可精确采集边框、棱角和边缘的形状并进行针对性地加热;红外线辐射器的加热具有针对性和可重复性,从而实现流程的自动化;热量具有针对性,确保最佳能源使用率等等。


  红外线属电磁愊射加热,其加温的优点均匀和高效,在焊接滤芯产品时一般先用转动式或均恒式二款加热器对滤芯端盖进行加热。晨凤在设备中选用红外线成像仪进行实时的监控,确保产品在温度一致的状态下进行熔接。


  上海晨凤实业发展有限公司是国内领先的焊接设备供应商,自1997年创立以来,公司一直秉承着创新、开放、合作、竞争的经营理念,尤其注重人才培养和技术研发。公司先后攻克震动摩擦焊接、数控超声波焊接、超高精度伺服电机升降焊接等重大技术难关;同时又与上海交通大学等高校实现产业联合,共同合作引进新技术和实现先进技术在产品上的应用。


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